设计高效节能型冷冻式干燥机具有相当的经济价值

据不完全统计，冷冻式干燥机（冷干机）每年产量达数十万台，且目前市场上保有量在几百万台之多。依此数据，我们按每台平均为10kW（对照69m3/min处理量）、保有量150万台推算（冷干机压缩机的功率在0.4～52kW，流量在0.9～269m3/min）：

1、冷干机本身每年的能耗为：10kW*1,500,000台*8600小时/年=129,000,000,000kW/h=1290亿度电，若是能节约20%，则年节约258亿度电。所以，唯有通过各种科学管理方式与技术手段，才能降低冷干机的运行功耗。

2、冷干机进出气的压差越大，那么要在冷干机出口处要获得同等量压缩空气时，需要空压机的供气量越大，则其消耗的能耗将增加。常规数据是压差1bar即0.1MPa 对应空压机多消耗约7%的能耗。目前市场上冷干机的压差普遍都在0.03MPa，若是能降至0.01MPa，则可降低空压机1.4%的能耗。根据以往的数据推测，空压机年耗电约为8000亿度，则可节级省8000亿*1.4%=112亿度电。压差的产生，一方面由于气流路径上客观存在的各种阻力造成的，另一方面是由冷干机设计不科学的原因造成的。

3、排水装置的压缩空气损耗：自动排水器是冷干机中一个易损零部件，使用不当或长久使用后会出现“长放不关”或“长关不放”，两个极端相反的故障。当发生“长排不关”时，压缩空气从此处大量泄出，造成气量的浪费。当发生“长关不放”时，则凝结水积聚在蒸发器中，使成品气露点上升或排气带水，制冷系统负荷也会因蒸发器积水而增大，两者都将对能耗产生巨大的影响。

从以上简要的三个方面来看，设计与制造高效节能型冷冻式干燥机具有相当的经济价值与社会意义。